通過對烘干機(jī)的全面檢驗，發(fā)現(xiàn)腐蝕類型包括：全面腐蝕;局部減薄;沖刷腐蝕;點(diǎn)蝕;應(yīng)力腐蝕;腐蝕疲勞;晶間腐蝕。

　　腐蝕原因分析：

　　(1)溴離子是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要添加四溴乙烷催化劑而存在于物料中的，是不可避免的。在氧化反應(yīng)中，溴離子與高溫醋酸一起會加重對316L材質(zhì)的腐蝕。經(jīng)工藝參數(shù)核算，TM-304烘干機(jī)進(jìn)料中溴離子(Br-)實(shí)際濃度為(25.7-56%)uL/L，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低允許鹵素濃度25uL/L,且在150℃的高溫下，成為產(chǎn)生腐蝕的主要因素。純醋酸溶液，雖有一定的腐蝕性，但對含鋁不銹鋼腐蝕并不嚴(yán)重。可以安全地使用。但當(dāng)醋酸溶液中含有澳離子時，對設(shè)備和管道呈現(xiàn)強(qiáng)烈的腐蝕性。溴離子比氯離子對金屬的腐蝕影響更大，更易在局部形成點(diǎn)蝕。

　　筒壁、支撐板、揚(yáng)料板等腐蝕嚴(yán)重的部位主要是過料時間停留較長的部位，在漿料中存在一定的溴離子，是形成點(diǎn)蝕的主要原因。

　　(2)由于筒體外隔熱層已經(jīng)使用9年多的時間，保溫效果已經(jīng)降低，造成靠近筒壁的物料溫度相對偏低，懷疑存在局部露點(diǎn)腐蝕，也是烘干機(jī)筒體、揚(yáng)料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴(yán)重的原因之一。

　　(3)在對烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行堿洗時，由于堿液(純堿和無離子水)中存在一定的Cl-，對不銹鋼材質(zhì)有一定的損害。目前，經(jīng)過對堿液的化驗分析，堿液中的Cl-含量為5 mg/L，比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物料中不能超過25mg/L的要求低一些，但在工藝生產(chǎn)過程中不可知的因素較多。又加之多種腐蝕因素并存，所以Cl-的存在對316L材質(zhì)的腐蝕有加速的作用。

　　(4)厚3mm的揚(yáng)料板由于局部已經(jīng)腐蝕沒了，致使?jié)窳隙逊e在簡體的底部，不僅降低了物料的干燥效果，而且也造成濕料在筒體內(nèi)部的流動分布不均勻，因此在往下料端推進(jìn)的過程中形成掛料，也是形成局部腐蝕的一大原因。

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