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煤泥烘干機,污泥烘干機,酒糟烘干機

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煤泥烘干機

設備亮點節能環保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。

【最低水分】: 低于15%

【生產能力】: 0.5-50t/h

【應用范圍】: 適合洗煤廠、發電站、煤廠、化工行業使用。

【適用物料】: 煤泥、泥煤、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤

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產品介紹

煤泥烘干機用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤等物料，技術先進，功能齊全。煤泥又叫泥煤是煤炭企業生產所必須排放的廢棄物，根據產煤區不同，含水率大約在18-35%之間，是煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產過程中的一種產品，根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,同時也是我國最大宗的工業排放固體廢棄物。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢轉變,加之環保意識的提高,潔凈煤的需求迅速增長,煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。泰達煤泥專用烘干機也應運而生，經過煤泥烘干機烘干后，可實現將廢棄物轉變為大卡較高的干煤資源化綜合利用，是建設資源節約型、環境友好型礦區的重要措施和必要手段，是發展礦區清潔生產和循環經濟，實現資源化、減量化、再利用的基本方法，同時也是改變煤炭產業、產品結構的重要途徑。

煤泥烘干機

煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型專用干燥設備，可廣泛應用于：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、發電行業粉煤灰、褐煤、泥煤等物料的干燥；

工作原理

煤泥烘干工藝

煤泥烘干機工藝流程：

煤泥干燥過程中先后進入以下三個工作區↓
導料區：濕煤泥在此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，后經大導角抄板抄動（避免粘結）進入下一個工作區；
打散區：大塊的濕煤泥在此區經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風的熱交換面積；
傾斜揚料板區：打碎后的濕煤泥在此區經揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發形成水蒸汽經引風機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現粘結滾筒壁現象，故此區特設有清掃裝置；低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀態，進入出料區；
出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

技術知識: 蒸汽煤泥烘干機旋轉接頭泄漏原因及檢修維護...; 網帶式烘干機主要適用物料...; 水泥廠烘干機選型的幾個問題...; 烘干機配套除塵設備的選擇...; 烘干機廢氣除塵技術的應用...

突出優勢

1、煤泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕煤泥由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、新型內部結構設計，煤泥在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型結構布置，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。